Die durch Schleifen und Polieren erzeugten Staubgefahren
Schneiden und Schleifen sind unverzichtbare industrielle technische Mittel in der mechanischen Verarbeitungsbranche und spielen eine wichtige Rolle bei der wirtschaftlichen Konstruktion. Der während des Schleifungs- und Polierprozesses erzeugte Staub schadet die Gesundheit der Arbeiter, und das Schleifen einiger Aluminium-Magnesium-Legierungen kann brennbare und explosive Staub erzeugen, das ein großes Sicherheitsrisiko darstellt.
Egal, ob es sich um ein übliches manuelles Schneiden/Schleifen oder das Schleifrad schneiden/poliert, oder sogar das immer beliebtere Roboter -Schleifen und -polieren, eine bestimmte Menge an Schleifstaub wird unweigerlich erzeugt. Wenn es nicht schnell und effektiv behandelt wird, verschmutzt es das Arbeitsumfeld. Schädigung der Gesundheit der Arbeitnehmer und sogar der Explosionsrisiko.
Da Menschen der beruflichen Gesundheit immer mehr Aufmerksamkeit schenken und Regierungen und Industrieorganisationen die Vorschriften stärken, wird es immer häufiger, dass Schleifvorgänge mit Industriestaubsammlern ausgestattet werden.
Wie kann man den Schleifstaub kontrollieren?
1. Wählen Sie die mahlen industriellen Staubsammler gut
Aus Sicht des Schneid- und Schleifstaubsammlers erfordert es große Saugleistung, Flammenhemmung und hohe Filtrationsgenauigkeit. Ein Kartuschenfilter -Industriestaubkollektor, der diesen drei Grundbedingungen erfüllt, hat die offensichtlichen Merkmale einer kleinen Fußabdruck und einer hohen Filtrationsgenauigkeit. Am kritischsten ist die Auswahl der Filtermaterialien. Nach langjähriger Erfahrung in der Branchenerfahrung muss die Auswahl der Filtermaterialien zum Mahlen von Staub im Allgemeinen die folgenden Eigenschaften aufweisen:
1.1 Filtrationsgenauigkeit: Die Filtrationseffizienz für Staubpartikel von 0,3 um über 99%.
1.2 hat flammhemmende Eigenschaften.
1.3 Die Ausrüstung hat eine Impuls -Backflush -Funktion.
1.4 Für brennbare und explosive Staub müssen antistatische und explosionssichere Maßnahmen perfektioniert werden.
2. Die Erfassungsmethode muss zuverlässig sein
Aus der Sicht der Mahlen -Erfassungsmethoden haben wir immer empfohlen, die Quellfassungsmethode zu verwenden, um mit dem Schleifenrauch umzugehen, da dies die wirtschaftlichste, am zuverlässigste und den besten Effekt hat. In Wirklichkeit sind jedoch einige große Werkstücke, große Stahlstruktur-Workshops unter Arbeitsbedingungen wie nicht fixiertem Schleifen und Polieren mit mehreren Stationen, nicht realistisch, die Quelle zu erfassen. Einige werden die Arbeitseffizienz von Arbeitnehmern erheblich reduzieren, andere stören ihre Arbeitsrouten.
Daher muss der Weg zur Erfassung von Polierstaub die Vor-Ort-Prozessroute, das Lötanlagen, die Arbeitsstation und die Arbeitseffizienz berücksichtigen und die am besten geeignete Behandlungsmethode für die aktuellen Arbeitsbedingungen des Eigentümers kommunizieren. Derzeit sind die häufig verwendeten Erfassungsmethoden wie folgt:
2.1 Integrierte Schleifpolierabklappzähne
2.2 Split -Schleifentisch
2.3 umweltfreundliche Mühle
2.4 Ausrüstungsanpassung
2.5 Teleskop -Schleifraum, stationärer Schleifraum mit Schleifstaubsammler
2.6 Blowing- und Saugentyp Gesamt -Workshop -Reinigungssystem
2.7 Zentralstaubsammelsystem [ausgestattet mit Seitenabsaugung/Bodensaug/Top -Saugsammlung Kapuze
